Винтовой сгуститель унаследовал технические преимущества многодискового шнекового пресса, такие как низкое энергопотребление, высокая эффективность, полностью автоматическое управление и стабильная работа.

Он может быстро и непрерывно напрямую концентрировать ил во вторичном отстойнике или шламохранилище, а концентрация концентрированного и отделенного ила стабильна и регулируется в диапазоне 90% -96%.

После использования винтового сгустителя нет необходимости строить сгуститель, что снижает инвестиции в строительство и занятость земли, эффективно уменьшает запах и выделение фосфора, вызываемые осадком сгустителя, снижает рабочую нагрузку на последующую обработку и значительно увеличивает производственную мощность по обезвоживанию ила и оборудование для глубокого обезвоживания.

 

 

Шнековый сгуститель состоит из основного корпуса концентрации, приводного устройства, резервуара для фильтрата, системы смешивания, рамы и т. д. Когда шнековый сгуститель работает, осадок поднимается в смесительный бак с помощью насоса для подачи осадка. В это время насос-дозатор полимера также количественно транспортирует полимер в смесительный бак. Двигатель миксера приводит в движение всю систему перемешивания, чтобы полностью перемешать шлам и полимер, в результате чего образуются квасцы. Когда уровень жидкости достигает верхнего положения датчика уровня жидкости, датчик уровня жидкости получает сигнал, заставляющий работать главный двигатель шнека, тем самым начиная фильтрацию осадка, поступающего в основной корпус шнека. Под действием шнекового вала шлам постепенно поднимается к шламоотводу, а фильтрат вытекает из зазора между неподвижным кольцом и подвижным кольцом.

В целом, шнековый сгуститель представляет собой новый тип оборудования для разделения твердой и жидкой фаз, в котором используется принцип шнековой экструзии, который создает сильное давление экструзии за счет изменения шага и создает небольшие зазоры между подвижными и неподвижными кольцами для достижения концентрации осадка при экструзии.

 

 

1. В качестве оборудования предварительной обработки системы глубокого обезвоживания осадка оно оснащено пластинчатым и рамным фильтр-прессом высокого давления, диафрагменным фильтр-прессом и другим оборудованием;

2. Заменить резервуары для концентрации осадка в качестве оборудования предварительной обработки для систем обезвоживания осадка;

3. Используется для других процессов концентрации или разделения твердой и жидкой фаз.

 

 

1. Диапазон концентрации осадка широк, подходит для содержания влаги в осадке от 98% до 99,8%.

2. Влажность концентрированного ила стабильна и регулируется в пределах 90%-96%.

3. Высокая эффективность концентрации и небольшая занимаемая площадь.

4. Нет фильтровальной ткани, самоочистка, отсутствие засоров, нет необходимости в обратной промывке водой под высоким давлением.

5. Низкая скорость работы, низкое энергопотребление, низкие эксплуатационные расходы, низкий уровень вибрации и низкий уровень шума.

6. Закрытые домашние задания для уменьшения образования запаха.

7. Менее уязвимые компоненты, низкие затраты на техническое обслуживание и длительный срок службы.

8. Полностью автоматическая работа, непрерывная работа, простота обслуживания и управления.

 

Модель	Стандартная производительность обработки DS (кг/ч)	Производительность по очистке осадка (м3/h)
		5000мг/л	10000мг/л	15000мг/л	20000мг/л
РДН301	60-100	12	7	6	5
РДН302	120-200	24	14	12	10
РНД303	180-300	36	21	18	15
РДН304	240-400	48	28	24	20
РДН351	120-180	24	14	10	9
РДН352	240-360	48	28	20	18
РДН353	360-540	72	42	30	27
РДН354	480-720	96	56	40	36
РДН401	180-300	36	22	17	15
РДН402	360-600	72	44	34	30
РДН403	540-900	108	66	51	45
РДН404	720-1200	144	88	68	60

 

http://ru.rydemachine.com/